氨綸是一種性能優(yōu)異的聚氨酯彈性纖維，是理想的高附加值紡織原料，廣泛應用于高檔內(nèi)衣、泳裝、襪子、牛仔褲、休閑運動服、醫(yī)用繃帶、織帶和紙尿褲等領域，引領休閑、運動、時尚生活潮流?，F(xiàn)代生活中，氨綸成為了提升衣著舒適度和附加值十分理想的紡織材料，幾乎已是“無氨不成服”，在織物中只需加入少許氨綸（約2%~5%），就足以改善織物性能，令織物的檔次大幅提高，可謂是紡織品中的“工業(yè)味精”。氨綸產(chǎn)品既可以在針織機上直接與其他化纖長絲交織，也可以與其他纖維（棉、毛、麻、絲、滌綸、錦綸等）一起制成包覆紗、包芯紗、合捻紗等形式，將氨綸自身的彈性優(yōu)點與其他纖維的固有特性有機結合，再在針織與機織等設備上進行加工織造。隨著氨綸技術的發(fā)展，氨綸的應用領域越來越廣，已從針織品擴大到機織品，從功能性織物向服裝面料發(fā)展，從內(nèi)衣向外衣發(fā)展，并贏得“人類第二皮膚”的美譽，氨綸織物已成為最流行的國際性時尚消費品。
氨綸生產(chǎn)工藝
作為一種上世紀50年代開始工業(yè)化生產(chǎn)的高附加值紡織原料，氨綸享有“貴族纖維”的美譽。它的化學名稱全名是“聚氨基甲酸酯纖維”，是一種由含85%以上聚氨基甲酸酯鏈段的線性高分子物質制得的高彈性合成纖維，國際上被統(tǒng)稱為“斯潘德克斯”（Spandex），生產(chǎn)氨綸的主要原料是聚四亞甲基醚二醇（PTMEG）和二異氰酸酯（MDI）。氨綸產(chǎn)品具有伸長率高、彈性回復率高、彈性模量低、耐疲勞性好的優(yōu)良特性，且抗腐蝕、耐曬、耐光、易染色。
在世界氨綸行業(yè)中，生產(chǎn)氨綸的工藝路線主要有四種，分別是溶液干法紡、溶液濕法紡、反應紡、熔融紡四種。溶液濕法紡、反應紡、熔融紡在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品性能方面有其局限的一面，其中國內(nèi)熔融紡產(chǎn)量2015年僅為4000多噸，但是也應該要看到部分工藝的局部優(yōu)勢，比如熔融紡氨綸絲在投資成本、環(huán)保方面的優(yōu)勢，如果能解決氨綸絲彈性恢復差和耐高溫性能差等缺點，將具有較高的競爭力。
目前，溶液干法紡絲是世界上應用最廣泛的氨綸紡絲方法，其工藝技術成熟，制成的纖維質量和性能優(yōu)良。溶液干法紡絲生產(chǎn)方法是將聚醚二醇與二異氰酸酯以1∶2的摩爾比在一定的反應溫度及時間條件下形成預聚物，預聚物經(jīng)溶劑溶解后，再加入二胺進行鏈增長反應，形成嵌段共聚物溶液，再經(jīng)加入助劑后混合、過濾、脫泡等工序，制成性能均勻一致的紡絲原液。然后，用計量泵定量均勻地壓入噴絲頭，紡絲液從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，進入紡絲甬道。甬道中充有高溫熱空氣，使絲條細流中的溶劑迅速揮發(fā)，并被空氣帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固。同時，氨綸一般為復絲，在凝固前經(jīng)過加捻器將其抱合，最后上油，卷繞成一定的卷裝。
英威達、曉星和華峰氨綸等國內(nèi)外大部分廠家均采用溶液干法紡絲技術，以華峰氨綸公司為例，作為中國第一家引進該技術的民營氨綸企業(yè)，經(jīng)過16年發(fā)展，11.7萬噸產(chǎn)能（含在建）全部采用溶液干法紡絲技術，華峰氨綸公司的產(chǎn)品紡絲速度可根據(jù)要求實現(xiàn)800m/min到1100m/min生產(chǎn)，利用先進的高速紡和多頭紡技術，實現(xiàn)了氨綸性能逐步提升，生產(chǎn)成本大幅度下降。正是國內(nèi)氨綸企業(yè)的快速發(fā)展，為降低紡織品成本和品質提升做出了突出的貢獻，以氨綸單價為例，上世紀末，每噸氨綸絲價格在二十萬元上下，隨著煙臺氨綸、華峰氨綸等國內(nèi)企業(yè)壯大，氨綸價格下跌明顯，2002年均價下降至每噸8.6萬元，2015年末，40D氨綸產(chǎn)品均價已下降到每噸3.5萬元左右，價格的大幅下降推動了氨綸在面料領域的普遍應用。
氨綸行業(yè)的現(xiàn)狀
2015年，全世界氨綸產(chǎn)能已達到86萬噸，而中國是全世界氨綸產(chǎn)量和消費最大的國家，現(xiàn)有在產(chǎn)企業(yè)接近30家，年產(chǎn)能約60萬噸，2015年新增產(chǎn)能占全世界86%，年表觀消費量約40萬噸。2016年，氨綸市場競爭特別是優(yōu)勢企業(yè)間競爭將進一步加劇，行業(yè)進入加快洗牌階段。從需求側看，因經(jīng)濟下行、嚴厲環(huán)保政策實施、氨綸下游產(chǎn)業(yè)轉移，氨綸市場需求量增長明顯放緩；從供給側看，雖然氨綸落后產(chǎn)能停產(chǎn)增多，但優(yōu)勢企業(yè)擴張加速，總體產(chǎn)能繼續(xù)增長并過剩。據(jù)CCF預測，2016年國內(nèi)氨綸產(chǎn)能將達到69.8萬噸，同比增長12.6%；產(chǎn)量47.6萬噸，增長4.2%；國內(nèi)市場表觀需求量43.9萬噸，增長2.3%，繼續(xù)供大于求。在世界氨綸領域，2016年，產(chǎn)量排名前三位的有韓國曉星、中國華峰氨綸和美國英威達，而在中國，產(chǎn)量排名前三位的是華峰氨綸、曉星和英威達三家公司，尤其是華峰氨綸，作為國內(nèi)民族企業(yè)和上市公司，以其突出的發(fā)展速度，已牢牢鞏固中國行業(yè)龍頭企業(yè)地位，并將在2016年成為國內(nèi)首個10萬噸級別的氨綸生產(chǎn)企業(yè)。
回顧“十二五”，氨綸行業(yè)技術有了顯著的進步，通過消化吸收和自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了國產(chǎn)化連續(xù)聚合、高速紡、多頭紡以及綠色環(huán)保生產(chǎn)技術的升級換代，其中，原液連續(xù)聚合反應器替代間歇性聚合設備，單臺反應器產(chǎn)量由每天12.5噸提高至15~20噸，紡絲卷繞頭實現(xiàn)了由原來的32頭提升至60頭或64頭，關鍵工序均采用DCS自動控制系統(tǒng)，生產(chǎn)自動化水平有了飛速發(fā)展，且裝備整體水平處于國際先進水平。
功能性氨綸異軍突起
當前，消費者對衣著舒適性的追求使得彈力成為衣料的主要功能之一，彈性強的衣料不產(chǎn)生緊繃感，伸縮自如，貼身柔軟，可減少人體疲勞度，增強舒適感，且手感和光澤符合消費者完美追求。氨綸應用范圍進一步擴展，特殊的品質需求推動了氨綸性能不斷改進，差異化、功能性產(chǎn)品種類日趨豐富。以華峰氨綸為例，近兩年，黑色氨綸、低溫易粘合氨綸、酸性易染色氨綸以及超柔、不倒絨氨綸產(chǎn)品的成功推出，滿足了面料和終端消費市場個性化需求，提高了氨綸產(chǎn)品的附加值，提升了消費升級。
黑色氨綸：當前氨綸絲已不再是清一色的白色，在染色助劑添加后，黑色、肉色、藍色等彩色氨綸已經(jīng)開始應用。以華峰氨綸公司生產(chǎn)的黑色氨綸為例，由于它將黑色元素均勻地分散在聚合物中紡成紗線，呈現(xiàn)出持久的色牢度，可以解決面料色差和色牢度低的缺陷，具備純正的黑色免染色優(yōu)勢，減少了后道染色帶來的環(huán)境污染，已經(jīng)成為氨綸市場“新寵兒”。黑色氨綸在內(nèi)衣、襪子、針織T恤上衣、外套與運動服等深色織物應用上，讓消費者盡情暢享純正黑色帶來的持久靚麗，穿著黑色織物，消費者再也不用擔心黑色織物由于拉伸導致傳統(tǒng)氨綸露白問題。
低溫易粘合氨綸：在生活中，女性連褲襪和長筒襪等輕薄產(chǎn)品，極容易被指甲等尖利物體勾破，絲襪會在破口處出現(xiàn)洞口連續(xù)增大現(xiàn)象。低溫易粘合氨綸，實現(xiàn)了在較低染整工藝溫度下，絲與絲之間的相互粘合，防止織物因刮劃、裁剪和反復拉伸等引起的絲線脫散、抽絲和卷邊等現(xiàn)象，從而提升織物的美觀性與舒適性。目前，華峰氨綸是國內(nèi)唯一一家能生產(chǎn)該產(chǎn)品的民族企業(yè)，該產(chǎn)品綜合運用物理共混改性、大分子鏈結構改性和紡絲工藝革新等技術，產(chǎn)品達到低溫易粘合的目的，且不劣化絲線原有的彈性功能，在連褲襪、長筒襪、輕薄的運動型貼身衣物和內(nèi)衣等面料方面得到了很好的應用。
氨綸發(fā)展展望
氨綸作為化纖產(chǎn)業(yè)的重要一員，發(fā)展趨勢與化纖行業(yè)一脈相承。據(jù)上海證券報報道，作為紡織業(yè)的上游行業(yè)——化纖產(chǎn)業(yè)，“十二五”期間的發(fā)展已經(jīng)出現(xiàn)嚴重的階段性、結構性產(chǎn)能過剩，按照化纖行業(yè)“十三五”規(guī)劃擬定稿，中國化纖行業(yè)的發(fā)展速度將由“十二五”的年增長9.2%下調(diào)至“十三五”期間的3.6%，但發(fā)展速度仍舊略高于世界平均發(fā)展速度；除減速發(fā)展外，產(chǎn)業(yè)規(guī)劃勢必會鼓勵兼并重組和有序退出，并大力推動行業(yè)轉型升級，而對于氨綸產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展規(guī)劃與化纖產(chǎn)業(yè)合拍將成為一種必然。據(jù)氨綸專業(yè)機構預測，到2020年末，國內(nèi)氨綸總產(chǎn)能將達72萬噸；差別化氨綸品種開發(fā)將是行業(yè)發(fā)展重點，差別化率將提升到55%，同比“十二五”平均值增長10個百分點；“十三五”期間，氨綸產(chǎn)業(yè)將加快結構調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，超細旦、超粗旦、功能化纖維將是氨綸產(chǎn)業(yè)升級的重要路徑，依靠創(chuàng)新驅動發(fā)展，提升品種質量和效益，氨綸行業(yè)將實現(xiàn)向中高端升級。
當今，氨綸國產(chǎn)化技術日趨成熟，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質有了顯著提升，氨綸消費已經(jīng)由“貴族”走向“大眾化”時代，產(chǎn)品應用領域在不斷拓展，這為氨綸“十三五”發(fā)展奠定了很好的基礎。據(jù)統(tǒng)計，氨綸如果在面料中的添加量提高1%，氨綸的使用量就能增長16.7%，目前已有部分高檔面料的氨綸含量超過20%，而一般產(chǎn)品的氨綸含量約為5%，氨綸消費量的增長仍存在較大的提升空間。消費者需求的升級、市場競爭的加劇，推進了氨綸企業(yè)對新產(chǎn)品的開發(fā)，新產(chǎn)品的應用又帶動了新的需求升級，循環(huán)往復，推動了氨綸應用領域的不斷拓展。
在政策層面，“十三五”期間，國家必然會進一步加強對氨綸行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策指導，根據(jù)氨綸行業(yè)發(fā)展情況，提出產(chǎn)業(yè)投資指導性意見，針對“十二五”期間行業(yè)投資過熱和產(chǎn)能增長過快的問題，出臺行業(yè)的準入制度和整治提升標準，規(guī)范氨綸行業(yè)健康發(fā)展。
摘自中國化學纖維工業(yè)協(xié)會